Precision Angle
 |
| Powered by phpBay Pro |
moldeo rotacional - PEM sujetador del fabricante - Precisión fabricante de sujetadores
Historia En 1855 R. Peters, de Gran Bretaña el primer uso documentado de la rotación de dos ejes y el calor. Esta rotación proceso de moldeo se utilizó para crear depósitos de metal de artillería y otras piezas huecas. El principal objetivo de la utilización de moldeo rotacional fue crear consistencia en el grosor de la pared y la densidad. En 1905 en el Estados Unidos FA Voelke utilizado este método para el vaciado de objetos de cera. Esto llevó a la SG Baker y el proceso de GW Perks de hacer huevos de chocolate huecos en 1910. moldeo rotacional desarrollados más y RJ Powell utilizó este proceso de moldeo de yeso de París en el 1920. Estos primeros métodos utilizando diversos materiales dirigidos a los avances en el moldeo rotacional manera se utiliza hoy en día con plásticos. Plásticos fueron introducidos en el proceso de moldeo rotacional en la década de 1950. Una de las primeras aplicaciones fue la fabricación de cabezas de muñeca. La maquinaria se hizo de una máquina E cuadro azul-horno, inspirado por un eje trasero de General Motors, propulsado por un motor eléctrico externo y se calienta por quemadores de gas montada suelo. El molde fue hecho de electroformed de níquel-cobre, y fue el plástico un líquido plastisol de PVC. El método de enfriamiento consiste en colocar el molde en agua fría. Este proceso de moldeo rotacional llevó a la creación de otros juguetes de plástico. Como la demanda y la popularidad de este proceso de aumento, que se utilizó para crear otros productos como los conos de carretera, boyas marinas, y los apoyabrazos del coche. Esta popularidad llevó al desarrollo de las grandes máquinas. Un nuevo sistema de calefacción también se creó, va de los chorros de gas directo original a la actual indirecta del sistema de aire de alta velocidad. En Europa, durante la década de 1960 el proceso de Engel fue desarrollado. Esto permitió la creación de grandes contenedores huecos que se creado en polietileno de baja densidad. El método de enfriamiento consiste en apagar los quemadores y que permite que el plástico se endurece sin dejar de mecerse en el molde. En 1976, la Asociación de rotación Moldeadoras (ARM) se inició en Chicago como una asociación de comercio en todo el mundo. El principal objetivo de esta asociación es aumentar el conocimiento de la tecnología de moldeo rotacional y el proceso. En la década de 1980, nuevos plásticos (policarbonato, poliéster, nylon, etc) se introdujeron para moldeo rotacional. Esto ha dado lugar a nuevos usos para este proceso, tales como la creación de depósitos de combustible y molduras industriales. La investigación que se ha hecho desde la década de 1980 en el Queen Universidad ha llevado al desarrollo de un seguimiento más preciso y control de los procesos de enfriamiento en función de su desarrollo del sistema de otolog. Equipos y herramientas máquinas de moldeo rotacional se hacen en una amplia gama de tamaños. Por lo general consisten en moldes, un horno, una cámara de enfriamiento, y los ejes del molde. Los husos están montados en una eje de rotación, que proporciona una capa uniforme de las de plástico dentro de cada molde. Moldes (o herramientas) son fabricados en chapa de acero soldado o fundido. El método de fabricación que impulsan por el tamaño de la pieza y la complejidad, la mayoría de piezas complejas probablemente hecha de herramientas emitidos. Los moldes son generalmente fabricados de acero inoxidable o aluminio. moldes de aluminio son generalmente mucho más gruesa que un molde de acero equivalente, ya que es un metal más suave. Este espesor no afecta de manera significativa desde los tiempos de ciclo de la conductividad térmica del aluminio es muchas veces mayor que el acero. Debido a la necesidad de desarrollar un modelo antes de la fundición, moldes de yeso tienden a tener costos adicionales asociados con la fabricación de las herramientas, mientras que los moldes de acero o de aluminio fabricado, sobre todo cuando se utilizan para partes menos complejas, son menos costosos. Sin embargo, algunos mohos contienen aluminio y acero. Esto permite espesores variables en las paredes del producto. Si bien este proceso no es tan preciso como moldeo por inyección, proporciona al diseñador con más opciones. La adición de aluminio al acero proporciona más capacidad de calor, provocando el derretimiento de flujo de permanecer en estado líquido durante un período más largo. configuración estándar y equipo para el moldeo rotacional Normalmente todos los sistemas de moldeo por rotación de un número de piezas, incluidos los moldes, horno, cámara de refrigeración y husos molde. Los moldes se utilizan para crear la pieza, y se hacen típicamente del aluminio. La calidad y el acabado del producto está directamente relacionada con la calidad del molde que se utiliza. El horno se utiliza para calentar la parte a la vez que girar el parte para formar la pieza deseada. La cámara de refrigeración es la parte donde se coloca hasta que se enfríe, y los ejes están montados para girar y dar una capa uniforme de plástico dentro de cada molde. Rotacional máquinas de moldeo por Rock and roll Esta máquina es una máquina especializada de un solo brazo. Se gira el molde o en rollos de 360 grados en una dirección y en las puntas mismo tiempo y las rocas del molde de 45 grados por encima de o debajo de la horizontal en la otra dirección. máquinas más nuevas uso forzado de aire caliente para calentar el molde. Estas máquinas son los mejores para las piezas grandes que durante mucho tiempo largo a razón de ancho. Debido a la calefacción más pequeños cámaras, se produce un ahorro en gastos de calefacción. máquina Clamshell Esta es una máquina de un solo brazo moldeo rotacional. El brazo es por lo general con el apoyo de otras armas en ambos extremos. La máquina cubierta se calienta y se enfría el molde en la misma cámara. Se necesita menos espacio que la lanzadera equivalente y moldeadores balanceo de los brazos de giro. Es de bajo costo en comparación con el tamaño de los productos elaborados. Está disponible en más pequeño escalas para las escuelas interesadas en la creación de prototipos y los modelos de alta calidad. Más de un molde se puede unir a la de un solo brazo. Vertical o hacia arriba y sobre la máquina de rotación La carga y descarga área es en la parte delantera de la máquina entre las áreas de calefacción y refrigeración. Estas máquinas pueden variar de tamaño entre pequeño y mediano en comparación con otras máquinas de rotación. Verticales máquinas de moldeo rotacional son la energía eficiente debido a la calefacción compacta y cámaras de refrigeración. Estas máquinas tienen la misma capacidad de las máquinas horizontales carrusel de múltiples brazos, pero ocupan un espacio mucho más pequeño. Shuttle o swing Esta máquina de brazo es una máquina de un solo brazo que se mueve la torreta del molde de ida y vuelta entre las cámaras de calefacción y refrigeración. Esta máquina se mueve el molde en una dirección lineal en y fuera de la calefacción y cámaras frigoríficas. Es de bajo costo para el tamaño del producto elaborado. También está disponible en menor escala para las escuelas y prototipos. Carrusel Esta máquina es una de las máquinas más comunes en el industria. Puede tener hasta 6 brazos y viene en una amplia gama de tamaños. La máquina está disponible en dos modelos diferentes, fijo e independiente. Un carrusel fija se compone de tres brazos fijos que deben avanzar juntos. Un brazo estará en la cámara de calentamiento, mientras que el otro está en la cámara de enfriamiento y el otro en la carga / zona de recarga. El carrusel fija funciona bien cuando se trabaja con el mismo molde. Los independientes carrusel de máquinas están disponibles con más armas que pueden moverse por separado de los demás. Esto permite que para los moldes de diferentes tamaños, con calefacción y necesidades diferentes espesores. El proceso de producción de rotación proceso de moldeo es una alta temperatura, proceso de baja presión de plástico de formación que utiliza el calor y la rotación de dos ejes (es decir, la rotación en dos ejes) para producir piezas huecas, de una sola pieza. Los críticos de la proceso de punto a su largo ciclo timesnly uno o dos ciclos de una hora normalmente puede ocurrir, a diferencia de otros procesos como moldeo por inyección, donde las piezas se pueden hacer en unos segundos. El proceso tiene claras ventajas. Fabricación de piezas grandes, huecas, tales como tanques de aceite es mucho más fácil por moldeo rotacional que cualquier otro método. moldes de rotación son significativamente más baratas que otros tipos de moho. Muy poco material se pierde con este proceso, y el exceso de material a menudo puede ser reutilizado, por lo que es muy económica y ambientalmente viables proceso de fabricación. Moldeo Rotacional Proceso El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro fases distintas: Carga de una cantidad medida de polímero (normalmente en forma de polvo) en el molde. Calentar el molde en un horno, mientras que rota, hasta que todo el polímero se ha derretido y se adhirieron a la pared del molde. La parte hueca debe ser girado a través de dos o más ejes, que giran a velocidades diferentes, con el fin de evitar la acumulación de polvo de polímero. La longitud de tiempo que el molde pasa en el horno es fundamental: mucho tiempo y el polímero se degrada, lo que reduce la resistencia al impacto. Si el molde pasa muy poco tiempo en el horno, el polímero fundido puede ser incompleta. Los granos de polímero no tendrá tiempo para derretir completamente y se unen en la pared del molde, dando como resultado grandes burbujas en el polímero. Esto tiene un efecto adverso sobre la mecánica propiedades del producto acabado. Enfriamiento del molde, por lo general por el ventilador. Esta etapa del ciclo puede ser bastante largo. El polímero debe ser enfriado para que se solidifica y se puede manejar con seguridad por el operador. Esto suele durar decenas de minutos. La parte se reducirá en refrigeración, procedentes de distancia del molde, y facilitar una fácil extracción de la pieza. La velocidad de enfriamiento deberá mantenerse dentro de un cierto área de distribución. Muy rápida de refrigeración (por ejemplo, agua pulverizada) daría lugar a la refrigeración y reduciendo a un ritmo sin control, produciendo una parte torcida. La remoción de la pieza. Las recientes mejoras Hasta hace poco, el proceso fue en gran parte empírica, basándose tanto en ensayo y error y la experiencia del operador para juzgar cuando la parte se debe quitar del horno, y cuando se enfríe lo suficiente como para ser retirados del molde. La tecnología ha mejorado en los últimos años, permitiendo que la temperatura del aire en el molde para ser controlados, la eliminación de gran parte de las conjeturas del proceso. Mucha de la investigación actual es en la reducción del tiempo de ciclo, así como mejorar la calidad de la pieza. El área más prometedora es la de la presurización del molde. Es bien sabido que la aplicación de una pequeña cantidad de presión interna para el molde en el punto correcto en la fase de calentamiento se acelera la coalescencia de las partículas de polímero durante la fusión, de producir una pieza con menos burbujas en menos tiempo que en la presión atmosférica. Esta presión retrasa la separación de la parte de la pared del molde debido a la contracción durante la fase de enfriamiento, la ayuda de enfriamiento de la pieza. El principal inconveniente de esto es el peligro para el operador de la explosión de una presión parte. Esto ha impedido la adopción de la presurización del molde a gran escala por los fabricantes de rotomoldeo. desmoldeantes Un agente de desmoldeo buena (ARM) permitirá que el material que debía eliminarse rápidamente y eficaz. comunicados de moho puede reducir los tiempos de ciclo, los defectos, y la descomposición del producto terminado. Hay varios tipos de desmoldeo disponibles, ya que pueden ser clasificados de la siguiente manera: Sacrificio capas: la capa de la ERM se debe aplicar cada vez porque la mayoría de las ARM se desprende de la pieza moldeada al dar a conocer de la herramienta. Las siliconas son compuestos típicos de la ERM en esta categoría. Semi-permanentes capas: la capa, si se aplica correctamente, tendrá una duración de una serie de lanzamientos antes de necesitar volver a ser aplicada o retocadas. Este tipo de recubrimiento es más frecuente en el moldeo rotacional de hoy industria. La química activas que participen en estas capas es típicamente un polisiloxano. Permanente capas: la mayoría por lo general, algún tipo de PTFE ("Teflón") de recubrimiento que se aplica al molde por un proveedor especialista. recubrimientos Permanente evitar la necesidad de aplicar el operador, pero puede resultar dañado por el mal uso. Edon roto moldeado de materiales barco con remos Más del 80% de todo el material utilizado es de la familia de polietileno: de polietileno de polietileno reticulado (PE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), y de alta densidad (HDPE). Otros compuestos son plastisoles de PVC, nylon, y el polipropileno. Orden de los materiales más utilizados por la industria: Polietileno Polipropileno con policloruro de vinilo de nylon policarbonato Estos materiales también se utiliza ocasionalmente (no en orden de más utilizados):: Aluminio acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) acetal acrílico epoxi fluorocarbonos ionómero de polibutileno poliéster poliestireno poliuretano silicona Varios alimentos (especialmente chocolate) Los materiales naturales Recientemente se ha hecho posible el uso de materiales naturales en el proceso de moldeo. Mediante el uso de arenas real y viruta de piedra, compuesto de arenisca se pueden crear en un 80% de material naturales no procesados. moldeo rotacional de yeso se utiliza para producir estatuillas huecas. El chocolate es moldeado rotatorio para formar huecos trata. Productos de rotación Moldeado Diseñadores Flamingo puede seleccionar el mejor material para su aplicación, incluyendo los materiales que cumplen con EE.UU. Food and Drug Administration (FDA). Aditivos para la resistencia a la intemperie, retraso de la llama, o la eliminación de estática puede ser incorporado. Inserta, hilos, manijas, socava menor, superficies planas sin ángulos proyecto, detalles de la superficie o bien puede ser parte del diseño. Los diseños también pueden ser de varias capas, ya sea hueca o llena de espuma. Los productos que pueden fabricarse con rotomoldeo incluyen tanques de almacenamiento, depósitos y contenedores de basura, partes de la muñeca, conos de carretera, balones, cascos, botes de remo y kayak cascos. Zona de juegos para las diapositivas y los techos son generalmente rotomoldeado. Diseño El diseño del producto consideraciones Hay muchas consideraciones para un diseñador cuando el diseño de una pieza. ¿Qué factores son más importantes para un cliente? Por ejemplo, una parte tenga que ser barato y un color determinado. Sin embargo, si otro color es más barato, que el cliente esté dispuesto para cambiar los colores? Los diseñadores son responsables de considerar todas las limitaciones y beneficios del uso de algunos tipos de plástico. Esto puede dar lugar a un nuevo proceso que se decida. Diseño para rotomoldeo Otro el examen es en los ángulos proyecto. Estos están obligados a retirar la pieza del molde. En las paredes exteriores, un ángulo de inclinación de 01 de mayo de trabajo (suponiendo que no hay superficie rugosa o agujeros). En las paredes interiores, tales como el interior de un casco del barco, un ángulo de inclinación de 5 que sean necesarios. Esto se debe a la contracción y deformación parte posible. Otra consideración es de las costillas de apoyo estructural. Si bien las costillas sólido puede deseable y alcanzable en el moldeo por inyección y otros procesos, una costilla hueco es la mejor solución en el moldeo rotacional. Una costilla sólido puede lograrse a través de la inserción de una pieza terminada en el molde pero esto se suma el costo. sobresale de moldeo rotacional a la producción de piezas huecas. Sin embargo, se debe tener cuidado cuando se hace esto. Cuando la profundidad de la cavidad es mayor que el ancho puede haber problemas incluso con calefacción y refrigeración. Además, suficiente espacio debe quedar entre las paredes paralelas para permitir la fusión de flujo para moverse adecuadamente durante todo el molde. De lo contrario se puede producir las correas. Un conveniente escenario de la pared paralela tendría un plazo de al menos tres veces el espesor nominal de pared, con cinco veces el espesor nominal de pared óptimo bienestar. Sharp esquinas de paredes paralelas también deben ser considerados. Con ángulos de menos de 45 puentes, las correas, y los huecos se pueden producir. limitaciones materiales y las consideraciones Otra consideración es el derretimiento de flujo de materiales. Ciertos materiales, como el nylon, se requieren mayores radios de otros materiales. Además, la rigidez de las materias enumeradas puede ser un factor. Las medidas más estructurales y el fortalecimiento puede ser necesario cuando un material endeble se utiliza. Espesor de la pared Uno de los beneficios de moldeo rotacional es la capacidad de experimentar, en particular con espesores de pared. El costo es totalmente dependiente de espesor de pared, con paredes más gruesas están más caros y más tiempo para producir. Mientras que el espesor de la pared puede ser casi cualquier grosor, los diseñadores deben recordar que el grueso de la pared, el material más tiempo y será necesario, el aumento de los costos. En algunos casos, los plásticos puede degradar significativamente debido a períodos prolongados a altas temperaturas. Además, diferentes materiales tienen una conductividad térmica diferente, lo que significa que requieren diferentes veces en la cámara de calentamiento y la cámara de refrigeración. Lo ideal sería que la parte se pondrá a prueba a utilizar el espesor mínimo requerido para la aplicación. Este mínimo se establecerán como espesor nominal. Por el diseñador, mientras que espesores variables son posibles, un proceso llamado detención de la rotación es necesaria. Este proceso se limita a que sólo un lado del molde puede ser más grueso que los otros. Después de la molde se rota y todas las superficies son suficientemente cubierto con la masa fundida de flujo, se detiene la rotación y el flujo de fusión se permite a la piscina en la parte inferior de la cavidad del molde. Espesor de la pared es importante para radios de la esquina también. Grandes radios exterior son preferibles a las radios pequeñas. Grandes radios en el interior también son preferibles a las pequeñas radios en el interior. Esto permite un flujo más uniforme de material y una pared más uniforme de espesor. Sin embargo, es de señalar que una esquina exterior es generalmente más fuerte que una esquina interior. Proceso: ventajas, limitaciones y requerimientos de materiales de moldeo rotacional Ventajas ofrece ventajas de diseño sobre los procesos de moldeo. Con un diseño adecuado, las piezas ensambladas a partir de varias piezas puede ser moldeado como una parte, eliminando los altos costos de fabricación. El proceso también ha inherentes resistencias de diseño, como el grosor de la pared consistente y fuerte esquinas exteriores que son virtualmente libre de estrés. Para la fuerza adicional, las costillas de refuerzo se pueden diseñar en el papel. Además de ser diseñada en la pieza, se pueden añadir al molde. La capacidad de agregar piezas preacabado al molde por sí sola es una gran ventaja. Metal hilos, tubos y estructuras internas, y diferentes, incluso todos los plásticos de color se pueden agregar al molde antes de la adición de gránulos de plástico. Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurarse de que la contracción mínima mientras que el enfriamiento no dañar la pieza. Esta reducción permite socava leves y niega la necesidad de mecanismos de expulsión (en la mayoría de piezas). Otra ventaja radica en los propios moldes. Ya que requieren menos útiles, que pueden ser fabricados y puesto en producción más rápido que otros procesos de moldeo. Esto es especialmente cierto para las piezas complejas, que pueden requerir una gran cantidad de herramientas para los procesos de moldeo. Moldeo rotacional es también el proceso necesario para tiradas cortas y entregas urgentes. Los moldes se pueden intercambiar rápidamente o de diferentes colores se puede utilizar sin tener que eliminar el moho. Con otros procesos, la purga puede ser necesario para intercambiar los colores. Debido a los espesores uniformes logrado grandes secciones estirada no existen, lo que hace grandes paneles fina posible (aunque deformación puede ocurrir). Además, hay poca flujo de plástico (estiramiento), sino más bien una colocación del material dentro de la parte. Estas paredes delgadas también limitan el tiempo y costo de producción. Otro costo factor limitante es la cantidad de material de desecho en la producción. No hay bebederos o corredores (como en el moldeo por inyección), sin recortes (termoformado), o pellizcar chatarra (moldeo por soplado). ¿Qué material se pierde, a través de la chatarra o no pruebas de parte, por lo general pueden ser reciclados. Limitaciones rotomoldeado partes tienen que seguir algunas restricciones que son diferentes de otros procesos de plástico. Como se trata de un proceso de baja presión, a veces los diseñadores se enfrentan zonas de difícil acceso en el molde. polvo de buena calidad puede ayudar a superar algunas situaciones, pero por lo general los diseñadores tienen que tener en cuenta que no es posible hacer algunas discusiones fuerte utilizados en los productos moldeados por inyección. Algunos productos a base de polietileno se pueden poner en el molde antes de llenarlo con el material principal. Esto puede ayudar a evitar los agujeros que de otro modo aparecería en algunas zonas. Esto podría también se consigue mediante moldes con secciones móviles. Otra limitación radica en los propios moldes. A diferencia de otros procesos donde sólo el producto debe ser enfriado antes de ser removido, con rotomoldeo todo el molde debe ser enfriado. Si bien los procesos de refrigeración por agua son posibles, aún queda bastante tiempo abajo del molde. Además, esto aumenta tanto financieros como los costos ambientales. Algunos plásticos se degradan con el tiempo o ciclos de calentamiento en el proceso de convertirlas en un polvo que se derrita. Requerimientos materiales Roto-moldeado de tráfico con conos reflectantes manga para la visibilidad nocturna. Debido a la naturaleza del proceso, la selección de materiales se debe tener en cuenta lo siguiente: Debido a las altas temperaturas dentro del molde de plástico debe tener una alta resistencia a un cambio permanente en las propiedades causados por el calor (alta estabilidad térmica). El plástico derretido se pondrá en contacto con el oxígeno en el interior del moldhis potencialmente puede conducir a la oxidación del fundido plástico y el deterioro de las propiedades del material. Por lo tanto, el plástico elegido debe tener una cantidad suficiente de moléculas antioxidantes para prevenir la degradación en su estado líquido. Debido a que no hay presión para empujar el plástico en el molde, el plástico elegido debe ser capaz de fluir fácilmente a través de las cavidades del molde. El diseño de las piezas también se debe tener en cuenta las características de flujo del plástico particular elegido. Referencias Beall ^ 1998, p. 6. ^ Abc Ward, M. Noel (Invierno 1997). "Una historia de moldeo rotacional". Platiquarian reimpresiones. Archivado desde el original, el 03/12/2009. http://www.webcitation.org/5lkadq2tF. Consultado el 12/03/2009. ^ Todd, Allen & Alting 1994, p. 265266. ^ Beall 1998, p. 154. ^ Beall ab, Glenn (1998). Moldeo rotacional. Hanser Publicaciones Gardner. pp 152. ISBN 9781569902608. ^ Beall ab 1998, p. 155. ^ Beall ab 1998, p. 18. ^ Beall 1998, p. 6268. ^ ^ Http://machinedesign.com/article/putting-the-right-spin-on-rotational-molding-designs-0518 Beall 1998, p. 69. ^ Beall 1998, p. 7577. ^ Beall 1998, p. 71. ^ Abc Beall 1998, p. 70. Bibliografía Beall, Glenn (1998), moldeo rotacional, Publicaciones Hanser Gardner, ISBN 9781569902608. Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Procesos de Fabricación Guía de referencia, Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0, http://books.google.com/books?id = 6x1smAf_PAcC. Lea más Crawford, R, Trono, L. James, de rotación de moldeo de plásticos, William Andrew Inc. (2002). ISBN 1884207855 Crawford, R, Kearns, H, Guía Práctica de rotación Moldeado, Ltd. Rapra Tecnología (2003). ISBN 1859573878 Enlaces externos Asociación de rotación Moldeadoras Australasia Federación Británica de Plásticos - Moldeado Información general sobre animaciones de rotación de el proceso de moldeo rotacional Categorías: Casting (fabricación) | Industria del Plástico About the Author
I am an expert from cnc-machiningparts.com, while we provides the quality product, such as PEM Fastener Manufacturer , Precision Fasteners manufacturer, Machining Parts,and more.
Small Angle Measurement with the Digital Autocollimator 2000 (Automated Precision)
|
 Precision Cast Iron Angle Plate 14375 x 14375 x 31125  US $550.00
|
 Precision Universal Movement Vise 2 3 4 Swivel Angle US $549.00
|
 Starrett 64960 Precision V Block and Clamp Set 90˚ Angle US $499.99
|
 SHEFFIELD PRECISION ANGLE SINE PLATE 3 W x 6 L with WOOD STORAGE BOX US $325.00
|
 Precision Angle Plate US $335.00
|
 Heavy Duty Precision Ground Angle Plate 18 1 4 x 6 x 1 NICE US $300.00
|
 TOOLMAKERS PRECISION ANGLE PLATE CUSTOM MADE US $225.00
|
 MACHINIST PRECISION GROUND FLAT ANGLE BLOCK SET 45 PCS US $219.99
|
 Lassy 15 Precision V Block Angle Iron Set US $200.00
|
 Swiss Precision Universal Right Angle Iron 8 x 4 x 5 US $99.99
|
 Precision Angle Block Model AP2 W 183 3 US $99.99
|
 Angle Plate MS 5 3 4x4 1 4x4 3 4 Precision US $99.98
|
 4x4x2 PRECISION ANGLE SINE PLATE 0002 NEW STOCK US $99.00
|
 10x8x6 Precision Slotted Angle Plate Webbed All New Item 3402 0310 US $98.95
|
 4 x 6 x6x 1 1 4 00002 PRECISION STEEL ANGLE PLATE NEW US $98.00
|
 8x6x5 Precision Slotted Angle Plate Webbed All New Item 3402 0309 US $56.17
|
 PRECISION GROUND RIGHT ANGLE PLATES 4 x 4 x 6 US $55.99
|
 SPERCIAL PRICE BRAND NEW PRECISION ANGLE BLOCK SET US $54.99
|
 4 X 4 X 4 1 4 PRECISION ANGLE PLATE HARDENED STEEL US $47.95
|
 Precision 0 60 Degree Adj Angle Block 4x1 13 16x1 3 16 US $46.90
|
 Adjustable Precision Angle Vee Block 25mm width US $46.36
|
 0° 60° PRECISION ANGLE BLOCKS 1 x 1 1 4 x 3 IN FITTED BOX EG02 0092 US $44.74
|
 4 L X 1 3 16 W PRECISION ADJUSTABLE 0 60° ANGLE BLOCK US $45.00
|
 PRECISION GROUND ANGLE PLATES 5 x 5 x 5 US $43.99
|
 5 Precision Ground Angle Plate All New Item 3402 1055 US $43.17
|
 PRECISION GROUND RIGHT ANGLE PLATES 3 3 4 x 4 x 5 US $42.99
|
 3 3 4x4x5 Precision Right Angle Plate All New Item 3402 1031 US $42.75
|
 PRECISION GROUND ANGLE PLATES 4 x 4 x 4 US $29.99
|
 10 pcs precision angle block set 1 to 5 degree 5 to 30 degree new US $29.50
|
| Powered by phpBay Pro |